1)再结晶退火压缩弹簧卷制成型后,必须进行再结晶退火处理,使弹簧几何尺寸稳定,减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃,保温1~1.5h后空冷。优质漆包线弹簧厂商少量可在盐浴炉中进行,大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。2)淬火在盐浴炉淬火加热时,应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好,或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热,加热温度为850℃±10℃,保温10~15min,出炉淬油冷透。3)回火淬火后回火可进行两次。扬州优质漆包线弹簧先进行矫正回火,矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右,保温10~15min,出炉空冷。然后进行最终回火,在弹簧尺寸矫正后,将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃,保温30~35min,出炉水冷。4)抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时,压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸,弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
不锈钢弹簧的抛光di一步给不锈钢弹簧去油污、去氧化皮有两种使用方法:1.把不锈钢弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜,浸泡时间不宜过长,取出用清水洗净。这样不锈钢 弹簧表面就有亚光效果。2.在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1:30左右,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜,取出用清水洗净,这样不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。以上两种方法,可适用于精密度高的弹簧。3.清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中(弹簧与粗磨料的体积比zui佳为1:3,清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%)研磨抛光以后用清水洗净,弹簧表面的划痕就没有了,提高了弹簧表面的光洁度。但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。第二步给不锈钢弹簧上光:把光亮剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内(弹簧与精磨料的体积比为1:3,光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右,时间越长越亮)抛光后,取出用清水洗净晾干即可,这样不锈钢弹簧表面如镀镍一般光亮照人,永不褪色。
弹簧的功能有很多,很多人还不是很清楚吧,它可以用到我们生活的每一个地方,运用它的功能能发挥出很大的作用。1、弹簧可以控制机械的运动,比如内燃机中的阀门弹簧,汽车离合器中的弹簧等。2、将能量转化为动力,比如钟表中的弹簧、枪械中的弹簧等。3、弹簧可用于测试功能,例如弹簧测力计、弹簧秤等。利用弹簧的伸长收缩与外力成正比,在弹性限度中制成弹簧测力计与弹簧秤。4、复位功能,弹簧在外力作用下发生形变,撤去外力后,弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。例如,许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后,门会自动复位。人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品,十分方便。此外,各种按钮和按键也少不了复位弹簧。弹簧的功能是很多的,以上内容介绍出其中一部分功能,通过以上介绍,我们还能了解到弹簧所能用到的地方,让弹簧从不同的行业展示出不同的用途,发挥弹簧的zui大作用。
弹簧的应用越来越广泛,但很多人都只是单纯的需求弹簧而已;应该很多人都不懂得如何区分弹簧的旋向。如果当有人问你的时候,你又要如何回答呢?下面告诉大家如何区分左右旋弹簧:弹簧左右旋就和左右手螺丝一样,如果是压缩弹簧,左旋右旋都一样没差,但使用上还是以右旋弹簧为主;但如果是扭力弹簧,左旋右旋就不一样了,因为两者扭力刚好是完全相反的。弹簧怎么区别左旋还是右旋:和螺纹辨别方法应该是一样的。左边的是左旋,右边的是右旋!1、看放平后哪边高就是什么旋向。2、沿轴向中心线剖开,正对视图,左边高的为左旋,右边高的为右旋。3、左手握簧,最上面的端头,与左手的食指尖方向一致,为左旋。右手握簧,最上面的端头,与右手的食指尖方向一致,为右旋。
目前,广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。若无一定的实际经验,很难设计和制造出高精度的弹簧,随着设计应力的提高,以往的很多经验不再适用。例如,弹簧的设计应力提高后,螺旋角加大,会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此,必须采用弹簧精密的解析技术,当前应用较广的方法是有限元法(FEM)。车辆悬架弹簧的特征是除足够的疲劳寿命外,其永jiu变形要小,即抗松弛性能要在规定的范围内,否则由于弹簧的不同变形,将发生车身重心偏移。同时,要考虑环境腐蚀对其疲劳寿命的影响。随着车辆保养期的增大,对永jiu变形和疲劳寿命都提出了更严格的要求,为此必须采用高精度的设计方法。有限元法可以详细预测弹簧应力疲劳寿命和永jiu变形的影响,能准确反映材料对弹簧疲劳寿命和永jiu变形的关系。近年来,弹簧的有限元设计方法已进入了实用化阶段,出现了不少有实用价值的报告,如螺旋角对弹簧应力的影响;用有限元法计算的应力和疲劳寿命的关系等。随着计算机技术的发展,在国内外编制出各种版本的弹簧设计程序,为弹簧技术人员提供了开发创新的便利条件。应用设计程序完成了设计难度较大的弧形离合器弹簧和鼓形悬架弹簧的开发等。随着弹簧应用技术的开发,也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响,设计时难以确切计算,要靠实验数据来定。又如按现行设计公式求出的圈数,制成的弹簧刚度均比设计刚度值小,需要减小有效圈数,方可达到设计要求。