弹簧材料的选择,应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。在确定材料截面形状和尺寸时,应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸,尽量避免选用非标准系列规格的材料。中、小型弹簧,特别是螺旋拉伸弹簧,应当优先用经过强化处理的钢丝,铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝,具有较高的强度和良好表面质量,疲劳性能高于普通淬火回火钢丝,加工简单,工艺性好,质量稳定。碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力,加工弹簧后,存在较大的剩余应力,回火后尺寸变化较大,难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理,基本上没有剩余应力存在,成型弹簧后经低温回火,尺寸变化很小,耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。大中型弹簧,对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的弹簧,可选用热轧钢材。钢板弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。螺旋弹簧的材料截面,应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料,承受能力较强,抗冲击性能好,又可使弹簧小型化,但材料来源少。且价格较高,除特殊需要外,一般尽量不选用这种材料。近年来,研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝,取得了很好的效果。
盐城医疗设备弹簧与酸性或盐类溶液接触,这类溶液都是电解质,由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中,由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠,加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。专业医疗设备弹簧再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极,在制造、存放、使用等过程中,经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用,弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定,并延长其使用寿命。
很多安全阀中都安装了不锈钢弹簧,利用弹簧的用途和弹力,更好的把控安全阀,那么安全阀中安装不锈钢弹簧能起到什么作用呢?安全阀主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成,而这种安全阀主要是利用不锈钢弹簧弹力把阀芯压在阀座上。当安全阀压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时,阀芯与阀杆被顶起,蒸汽排出;当安全阀低于弹簧作用在阀芯上部的压力时,阀芯降落压在阀座上,锅炉停止排汽。阀芯与阀座接触面为锥面,阀芯四周边缘有少许伸出。当蒸汽顶开阀芯后,阀芯的边缘也受汽压作用,使整个作用面积突然增加,安全阀顿时开启;当降力降低后,由于蒸汽作用力突然减小,使阀芯一次闭合,防止阀芯反复跳动。弹簧式安全阀的主要参数是开启压力和排汽能力,而排汽能力取决于阀座的口径和阀芯的提升高度。由于提升高度的不同,又可分为微启式、中启式和全启式安全阀三种。不锈钢弹簧式安全阀结构紧凑,体积小、轻便;严密性好,且调整方便,经得起振动,很少有泄漏的现象。因此,灵敏可靠。它适用范围最广,是最常用的一种。
弹簧金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等,多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。与有机溶剂涂料相比,以水为溶剂的弹簧金属表面涂覆处理,如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感,即使是单分子层的污染物,都可能导致整个工艺的失败。因此,材料表面涂(镀)前处理后的清洁度至关重要.方法: 1、目测与光学法光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面,上述方法就显得无能为力,但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭,然后观察其是否干净,以确定金属表面是否洁净.2、表面张力法根据表面油污对其表面能的影响,通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能,据此判断其表面的干净程度。如配成从80%乙酸20%水)(V/V,下同)到1%乙醇99%水的系列溶液,其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。3、油漆法将除油剂滴在金属表面上,然后蒸干,如无痕迹,表面金属表面是洁净的,如出现圆环则表明有油污存在。4、润湿法干净的金属表面是亲水的,因此,可以完全被水润湿,当金属表面含有油污时,会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理,除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外,还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的,因此,这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。